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搅拌站废料的回收与利用(下)

来源:nb88新博登录    发布时间:2018/11/10 17:27:20

搅拌机生产厂家

新回收利用新工艺主要步骤为:

(1)将未凝固的混凝土在石子振动分离筛上进行冲洗分离出粗骨料;

(2)产生的浆水通过粗砂分离机将大部分粒径较大的砂进行分离;

(3)剩下含有粒径较小细砂的浆水利用细砂分离器进行分离,得到只含有水泥、掺合料及其水化产物的废浆;

(4)将产生的废浆用于混凝土的生产和振动分离筛分离混凝土时的冲洗使用。

搅拌站控制系统

1、 强力振动、高效分离

  大生产量的搅拌站会有大批量的未硬化混凝土,无法快速、高效地进行分离回收利用,传统洗料槽冲洗的时容易堵塞需要人工进行疏导,增加了工人的劳动量,这导致混凝土出厂取样剩余、拌台楼撒、报废、剩退回站的未硬化混凝土只能堆放渣场,统一运出去倾倒。

  对此上述情况本工艺引入振动水洗分离机,强力振动、高压水洗、高效分离,每小时处理能力达 30 吨,可以使用铲车一次性大批量的上料,能使未硬化的混凝土高效分离,先解决了粗骨料的分离回收,将分离出的粗骨料铲回料场用于混凝土生产。振动水洗分离机的使用特别是对大批量未凝固混凝土中粗骨料的分离优势尤其明显,产生的水泥砂浆进入下一个处理环节。

2 、细骨料两级分离

  传统的砂石分离机不易将重庆地区混凝土中使用的天然砂分离出来,特别是天然砂中大量粒径小于 600μm 的细颗粒部分,这部分细颗粒严重影响了回收废浆的品质,只能进行沉淀或者压滤,用于混凝土生产这将极其不利于混凝土生产的质量控制。

  增设细砂分离器,对振动水洗分离机产生的水泥砂浆中的砂进行两级分离,先经过粗砂分离机将粒径较大的砂分离出来,再将混有粒径较小的颗粒废浆引入细砂分离器中,针对性地将细砂分离出来,可使废浆中的细砂含量极少,此时废浆中的主要成分为胶材及胶材水化产物和水。

  通过烘干试验,经细砂分离器处理前后的废浆中的固含量由 15% 降低为 7%,烘干后的固体经过 0.08mm 负压筛后筛余量由 21%~40% 降低为 6%~12%,由此可见细砂分离器的使用不仅大大减少了废浆中的固体含量,而且减少了固体含中的含砂量,使得废浆主要为胶材与水的混合液,即回收废浆。

  将回收废浆储存于搅拌池中,开启搅拌器保持废浆处于均化状态,将均化的废浆循环使用于振动水洗分离机处的混凝土冲洗和运输车辆的洗罐,由此实现废浆的循环使用。同时将废浆泵入浓度调节装置进行固含量的调整,以备用于混凝土的生产。

3 、废浆浓度调节

  废浆应用于混凝土生产,其固含量(浓度)是影响混凝土质量的主要因素,控制其固含量的稳定尤为重要。由于废浆的回收高峰期与混凝土的生产高峰期出现错峰情况,导致每天不同时间段废浆的固含量不尽相同,这严重影响了混凝土生产对废浆的使用。

  针对此问题,本工艺增设了一套废浆浓度调整装置。给废浆浓度设定一个固定的值(一般建议在 15% 以内),当浓度高于设定值时自动进行清水补给,以降低其浓度值至设定值。固定浓度的废浆用于混凝土生产前进行试配试验,确定其合适掺量。这将大大减小了废浆的使用难度,并且使用废浆拌制的混凝土质量得到了有效的控制。

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新工艺使用效果分析

  本工艺投入使用后彻底解决了搅拌站中废料的主要来源部分——未硬化混凝土。将产生的全部未硬化混凝土转化为骨料和回收废浆进行混凝土生产的再利用。以月生产量为 5 万方的搅拌站为例,一个月产生的未硬化混凝土 800 吨,经过回收新工艺处理后产生骨料 600 吨左右,固含量 15% 的废浆 1300 吨左右,平均每方混凝土中只需使用 26 公斤左右的废浆,就可以消耗掉所有废浆,不需要外排处理,同时实现了骨料的回收利用,减少资源浪费。

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